Máy ép đùn giấy PE tự động WSFM1300C

1. Bộ phận tháo cuộn （với PLC, bộ tháo cuộn servo)

1.1 Thư giãn khung hình

Cấu trúc: Khung tháo trục thủy lực

Máy hàn dòng BA tạo thành một phần không thể thiếu của dây chuyền cán màng và được lắp đặt trên giá đỡ cuộn bên dưới cấu trúc cầu.Nó cho phép vận hành liên tục cuộn giấy hiện tại sang cuộn giấy tiếp theo mà không bị ngừng sản xuất.

Bên trong các khung bên của máy hàn có 2 đầu nối có thể di chuyển được và một bộ phận đỡ trung tâm có thể di chuyển được.Phía trên là 2 cuộn nip.

Hệ thống cuộn capstan, cuộn chạy không tải ngược và hệ thống vũ công đôi tạo thành phần tích giấy có khả năng tích giấy dài gấp 4 lần chiều dài của máy ghép.

Máy được vận hành thông qua bảng điều khiển trên máy

Tốc độ liên kết giấy Max.300m/phút

a) khi độ bền của giấy trên 0,45kg / mm, tối đa.300m/phút；

b) khi độ bền của giấy trên 0,4kg/mm, tối đa.250m/phút；；

c) khi độ bền của giấy trên 0,35kg/mm, tối đa.150m/phút；；；

Chiều rộng giấy

Tối đa.1200mm

Tối thiểu.500mm

Tốc độ CE-300

Tối đa.300m/phút

Dữ liệu khí nén

Đặt áp suất 6,5 bar

Tối thiểu.áp suất 6 thanh

Mẫu CE-300

Nguồn điện 3,2kVA, 380VAC/50Hz/20A

Điện áp điều khiển 12VDC/24VDC

1.1.1 Trục kẹp trục thủy lực độc lập loại cánh tay kẹp trạm làm việc đôi tháo cuộn, không có trục khí, tải thủy lực, tiết kiệm chi phí tải kết cấu cơ khí.Trục AB tự động luân phiên cuộn tự động, ít lãng phí vật liệu.

1.1.2 Tối đa.đường kính tháo cuộn:￠1600mm

1.1.3 Phạm vi cài đặt độ căng tự động: 3—70kg toàn bộ lề

Độ chính xác căng thẳng 1.1.4: ± 0,2kg

1.1.5 lõi giấy: 3” 6”

1.1.6 Hệ thống điều khiển lực căng: loại trục phát hiện lực căng bằng chiết áp chính xác phát hiện lực căng, điều khiển tập trung của PLC lập trình

1.1.7 Hệ thống điều khiển truyền động: Phanh xi lanh PIH, phản hồi bộ mã hóa quay nhanh chóng, van điều chỉnh áp suất chính xác điều khiển vòng kín, bộ điều khiển lập trình điều khiển tập trung PLC

1.1.8 Cài đặt độ căng: Bằng cách cài đặt van điều chỉnh áp suất chính xác

1.2 Lưu trữ loại thiết bị gắp, cắt tự động

1.2.1 Lưu trữ dẫn động bằng động cơ đệm khí nén, đảm bảo độ căng ổn định khi gắp giấy.

1.2.2 Cấu trúc cắt riêng biệt

1.2.3 PLC tự động tính toán tốc độ quay trục mới và giữ tốc độ bằng tốc độ đường dây chính

1.2.4 Nhận con lăn ép vật liệu, vật liệu cắt bị hỏng. Thay đổi kiểm soát độ căng, thiết lập lại tất cả có thể tự động hoàn thành

1.2.5 Báo động trước khi thay đổi con lăn,: đường kính làm việc khi đạt 150mm., Máy sẽ báo động

1.3 Điều khiển chỉnh lưu: Hệ thống điều khiển chỉnh lưu putter quang điện (cấu trúc bst)

2. Corona (Yilian tùy chỉnh)

Công suất xử lý Corona: 20 kw

3. Bộ phận cán thủy lực:

3.1 Cấu trúc hợp chất ba con lăn cán, con lăn ép phía sau, có thể làm cho con lăn hỗn hợp chịu lực đồng đều, hợp chất chắc chắn.

3.2 Tước con lăn cao su silicon: sản phẩm phức hợp dễ bong ra khỏi con lăn làm mát, Thủy lực có thể ép chặt.

3.3 Cấu trúc làm phẳng màng cuộn cong: có thể giúp triển khai màng nhanh chóng

3.4 Con lăn điều chỉnh vật liệu cấp liệu hỗn hợp có thể khắc phục độ dày vật liệu màng không đồng đều, v.v.

3.5 Máy thổi cao áp hút mép phế liệu nhanh chóng.

3.6 Con lăn cắt đầu ra hỗn hợp

3.7 Con lăn hỗn hợp được dẫn động bằng động cơ phụ thuộc

3.8 Động cơ dẫn động con lăn hỗn hợp được điều khiển bởi bộ điều khiển tần số Nhật Bản

Thông số kỹ thuật:

（1）con lăn hỗn hợp:￠ 800 × 1300mm 1 chiếc

（2）con lăn cao su：￠ 260 × 1300mm 1 chiếc

（3）con lăn ép:￠ 300 × 1300 mm 1 chiếc

（4)xi lanh dầu hỗn hợp:￠63 × 150 2 chiếc

（5）con lăn bóc vỏ:￠130 × 1300 1 chiếc

(6) Động cơ 11KW (THƯỢNG HẢI) 1 bộ

（7）Bộ biến tần 11KW (YASKAWA NHẬT BẢN)

（8）đầu nối xoay:（2,5"2 1,25"4)

4. Máy đùn (tự động điều chỉnh độ cao)

4.1 Đường kính trục vít:￠ 110,Máy đùn tối đa khoảng: 250kg/h （Công nghệ Nhật Bản)

4.2 T-die（GMA Đài Loan）

4.2.1 Chiều rộng khuôn: 1400mm

4.2.2 Chiều rộng hiệu dụng của khuôn: 500-1200mm

4.2.3 Khe hở môi khuôn: 0,8mm, độ dày lớp phủ: 0,008-0,05mm

4.2.4 Sai số độ dày lớp phủ: ≤±5%

4.2.5 Ống sưởi điện bên trong sưởi ấm, sưởi ấm hiệu quả cao, nhiệt độ tăng nhanh

4.2.6 Lối đi khép kín hoàn toàn, Điều chỉnh độ rộng nhồi

4.3 Thiết bị mạng thay đổi nhanh chóng

4.4 Đi bộ trước và sau, có thể tự động nâng Xe đẩy, phạm vi nâng: 0-100mm

4.5 Kiểm soát nhiệt độ 7 khu vực khuôn.Thùng vít 8 phần kiểm soát nhiệt độ.Đầu nối 2 khu vực kiểm soát nhiệt độ thông qua các thiết bị sưởi hồng ngoại.

4.6 Hộp số giảm công suất lớn, RĂNG CỨNG (Guo tai guo mao)

4.7 Bộ điều khiển nhiệt độ kỹ thuật số điều khiển nhiệt độ tự động

Phần chính:

(1) Động cơ xoay chiều 45kw (THƯỢNG HẢI)

(2) Bộ biến tần 45KW (YASKAWA NHẬT BẢN)

(3) Bộ điều khiển nhiệt độ kỹ thuật số 18 chiếc

(4) Động cơ đi bộ 1.5KW

5. Thiết bị cắt dao tròn bằng khí nén

5.1 Thiết bị điều chỉnh ngang vít hình thang, thay đổi chiều rộng cắt của giấy

5.2 Máy cắt áp lực khí nén

5.3 5.5kw hấp thụ cạnh áp suất cao

6. Đơn vị tua lại: Cấu trúc nặng 3D

6.1 Khung tua lại:

6.1.1 Máy quấn cuộn điện đôi loại ma sát, tự động cắt và gắp thành phẩm tốc độ cao, tự động dỡ tải.

6.1.2 Tối đa.đường kính tua lại:￠ 1600 mm

6.1.3 Tốc độ quay vòng: 1r/min

6.1.4 Độ căng: 3－70kg

6.1.5 Độ chính xác của lực căng: ± 0,2kg

6.1.6 lõi giấy: 3" 6"

6.1.7 Hệ thống kiểm soát lực căng: Đệm hình trụ nổi theo cấu trúc kiểu con lăn nổi, lực căng được phát hiện bằng chiết áp chính xác và bộ điều khiển lập trình PLC điều khiển lực căng tập trung.(Xi lanh ma sát thấp SMC Nhật Bản) 1 bộ

6.1.8 Hệ thống điều khiển truyền động: Động cơ truyền động 11KW, phản hồi tốc độ mã hóa vòng quay, điều khiển vòng kín kép biến tần Senlan AC, bộ điều khiển lập trình điều khiển tập trung PLC.1 bộ

6.1.9 Cài đặt độ căng không đổi: Cài đặt bộ điều chỉnh áp suất chính xác (SMC Nhật Bản)

6.1.10 Cài đặt độ căng côn: cài đặt tùy ý bằng màn hình máy tính, điều khiển PLC, chuyển đổi theo tỷ lệ điện/không khí (SMC Nhật Bản)

6.2 Thiết bị cắt và nạp tự động

6.2.1 Con lăn hỗ trợ nối được điều khiển bởi PLC để dẫn động động cơ giữ vật liệu cách xa con lăn chà xát

6.2.2 Cơ cấu cắt độc lập thủy lực

6.2.3 PLC tự động tính toán quá trình lấy hàng, việc thay thế khối lượng được hoàn thành bằng phím

6.2.4 Chức năng hỗ trợ con lăn, vật liệu cắt, thiết lập lại, v.v. Tự động hoàn thành

6.2.5 Thông số kỹ thuật

(1) Con lăn ma sát: ¢700x1300mm 1 bar

(2) Động cơ cuộn dây: 11KW (Thượng Hải Lichao) 1 bộ

(3) Hộp giảm tốc lăn: hộp giảm tốc xoắn ốc bề mặt cứng (Thailand Mau)

(4) Biến tần: 11KW (Yaskawa Nhật Bản) 1 bộ

(5) Hộp số con lăn hỗ trợ: 1 bộ lực

(6) Giảm tốc: răng cứng 1 bộ lực

(7) Giảm tốc độ đi bộ lăn: 1 bộ lực

(8) Trạm thủy lực xả

7. Máy kéo trục khí tự động

8. Phần ổ đĩa

8.1 Động cơ chính, đai truyền sử dụng đai đồng bộ

8.2 Động cơ kết hợp, quấn lại và tháo cuộn: Đai truyền động sử dụng bánh răng hồ quang, xích và truyền động đai đồng bộ

8.3 Hộp số truyền động chính: Bánh răng xoắn ngâm dầu kín, Kết cấu truyền động bánh răng xoắn thẳng

9. Bộ điều khiển

Tủ điện độc lập, điều khiển tập trung, vị trí tổng hợp vận hành tủ điều khiển tập trung.Hệ thống tự động hóa máy sử dụng bộ thiết bị PLC (hollsys) có khả năng xử lý cao và các tín hiệu đối thoại giữa người và máy sử dụng giao tiếp mạng giữa giao diện.PLC, bộ phận ép đùn, giao diện đối thoại giữa người và máy giữa hệ thống lái và tạo thành một hệ thống điều khiển tự động tích hợp.Đối với bất kỳ thông số nào có thể được thiết lập, với tính toán tự động, bộ nhớ, phát hiện, cảnh báo, v.v. Độ căng của thiết bị hiển thị trực quan, tốc độ, độ dày lớp phủ, tốc độ và điều kiện làm việc khác nhau.

10. những người khác

11.1 Con lăn dẫn hướng: Quá trình anod hóa cứng của con lăn dẫn hướng bằng hợp kim nhôm, quá trình chuyển động

11.2 Thiết bị điện hạ thế Schneider của Pháp, Omron Nhật Bản,..

11. thương hiệu bộ phận

11.1 PLC (Hollysys Bắc Kinh)

11.2 Màn hình cảm ứng（ĐÀI LOAN）

Bộ chuyển đổi tần số 11.3: Yaskawa Nhật Bản

11.4 Động cơ chính: THƯỢNG HẢI

Xi lanh ma sát thấp 11,5 （SMC Nhật Bản

11.6 CONTACTOR AC (Schneider)

Nút 11.7(Schneider)

11. Máy trộn tĩnh (Đài Loan)

Van điều chỉnh áp suất xi lanh 11.9 （Đài Loan

11.10 Van trao đổi từ tính (Đài Loan)

Van điều chỉnh áp suất chính xác 11.11 (SMC)

12.Khách hàng tự cung cấp cơ sở vật chất

12.1 Không gian và nền tảng thiết bị

12.2 Cung cấp thiết bị cho tủ điện máy

12.3 Cấp nước cho các cơ sở máy móc trong và ngoài cổng (Bên mua chuẩn bị máy làm lạnh nước)

12.4 Khí cấp cho máy đặt vào và ra khí khổng

12.5 Ống xả và quạt

12.6 Thu gom, bốc dỡ vật liệu cơ bản của dụng cụ đã hoàn thiện

12.7 Các tiện ích khác không có trong hợp đồng

13. Danh mục phụ tùng thay thế:

Các bộ phận chính và hình ảnh: