RB185A MÁY LÀM HỘP CỨNG ĐIỀU KHIỂN SERVO TỰ ĐỘNG VỚI CÁNH TAY ROBOT
● Hệ thống: Bộ điều khiển chuyển động tốc độ cao YASKAWA Nhật Bản
● Hệ thống truyền dẫn: Đài Loan Yintai
● Linh kiện điện: SCHNEIDER của Pháp
● Linh kiện khí nén: SMC Nhật Bản,
● Linh kiện quang điện: OMRON Nhật Bản
● Bộ chuyển đổi: YASKAWA Nhật Bản
● Động cơ servo: YASKAWA Nhật Bản
● Màn hình cảm ứng: PRO-FACE Nhật Bản
● Động cơ chính: FUKUTA Đài Loan
● Vòng bi: NSK Nhật Bản
● Bơm chân không: Đức BECKER
(1) Bộ nạp giấy điều khiển bằng servo tự động.
(2) Hệ thống tuần hoàn, trộn và dán tự động keo nóng chảy và keo lạnh.
(3) Băng giấy nóng chảy là băng keo tự động vận chuyển, cắt và dán các góc hộp bìa cứng trong một quy trình.
(4) Quạt hút chân không dưới băng tải có thể giữ cho giấy dán không bị lệch.
(5) Hộp bên trong bằng giấy và bìa cứng được dán keo sử dụng hệ thống định vị camera và robot của Yamaha để phát hiện chính xác. Sai số phát hiện là ±0. 1mm.
(6) Dụng cụ kẹp hộp có thể tự động thu thập và chuyển hộp đến bộ phận bọc.
(7) Người gói có thể liên tục phân phối các hộp, bọc, gấp tai và các mặt giấy và tạo thành hộp trong một quy trình.
(8) Toàn bộ máy sử dụng bộ điều khiển chuyển động tốc độ cao, hệ thống định vị camera và robot Yamaha và màn hình cảm ứng HMI để tự động tạo thành các hộp trong một quy trình.
(9) Nó có thể tự động chẩn đoán sự cố và báo động phù hợp.
| Máy làm hộp cứng tự động RB185A | |||
| 1 | Khổ giấy (A×B) | Amin | 120mm |
| Amax | 610mm | ||
| Bmin | 250mm | ||
| Bmax | 850mm | ||
| 2 | Độ dày giấy | 100-200g/m2 | |
| 3 | Độ dày bìa cứng (T) | 0,8 ~ 3mm | |
| 4 | Kích thước (hộp) thành phẩm(W×L×H) | phút | 50mm |
| Wmax | 400mm | ||
| Lmin | 100mm | ||
| Lmax | 600mm | ||
| hmin | 12mm | ||
| Hmax | 185mm | ||
| 5 | Khổ giấy gấp (R) | Rmin | 10mm |
| Rmax | 100mm | ||
| 6 | Độ chính xác | ±0.10mm | |
| 7 | Tốc độ sản xuất | 30 tờ/phút | |
| 8 | Công suất động cơ | 17,29kw/380v 3 pha | |
| 9 | Công suất sưởi | 6kw | |
| 10 | Cung cấp không khí | 50L/phút 0.6Mpa | |
| 11 | Trọng lượng máy | 6800kg | |
| 12 | Kích thước máy | L7000×W4100×H3600mm | |
● Hộp Max.&Min. kích thước tùy thuộc vào kích thước và chất lượng giấy.
● Tốc độ của máy phụ thuộc vào kích thước của hộp
● Chiều cao xếp giấy: 300mm (Tối đa)
● Thể tích bình keo: 60L
● Thời gian ca làm việc của người vận hành khéo léo từ sản phẩm này sang sản phẩm khác: 45 phút
● Loại giấy：1, 2, 3
Máy sản xuất hộp cứng tự động bao gồm Gluer (bộ phận nạp và dán giấy), Cựu (bộ phận dán bốn góc), Spotter (bộ phận định vị) và Wrapper (bộ phận bọc hộp), được điều khiển thông qua PLC trong một chế độ liên kết.
(1)Gluer (bộ phận nạp và dán giấy)
● Bộ nạp giấy được điều khiển bằng servo được thiết kế mới sử dụng kiểu đẩy trước hút sau để truyền giấy giúp tránh hai tờ giấy lọt vào máy một cách hiệu quả.
● Hệ thống dầu đậm đặc đảm bảo bôi trơn đầy đủ cho từng bộ phận và vận hành ổn định.
● Thùng keo có nhiệt độ ổn định, tự động trộn, lọc và dán tuần hoàn. Nó có van chuyển số nhanh giúp người dùng làm sạch con lăn dán nhanh chóng trong vòng 3-5 phút.
● Bơm màng loại khí nén có thể sử dụng cho cả keo trắng và keo nóng chảy.
● Thiết bị tùy chọn: máy đo độ nhớt keo, kiểm soát kịp thời độ nhớt keo.
● Con lăn keo mạ crôm có thể sử dụng cho nhiều loại keo khác nhau, có độ bền cao.
● Đường cạo đồng tiếp xúc với con lăn keo, bền bỉ.
● Tay quay điều chỉnh vi mô giúp kiểm soát độ dày của keo một cách hiệu quả.
(2)Cựu (bộ phận dán bốn góc)
●Bộ xếp và chuyển đổi bìa cứng nhanh, (Chiều cao tối đa 1000mm.) Tự động nạp bìa cứng không ngừng
●Băng giấy nóng chảy được tự động vận chuyển, cắt và dán bốn góc.
●Cảnh báo tự động khi băng giấy nóng chảy hết
●Băng tải tự động được kết nối với Máy tạo mẫu và Máy dò.
●Bộ nạp bìa cứng có thể tự động theo dõi hoạt động của máy ở chế độ liên kết.
(3) Spotter (bộ định vị)
●Đai màu đen trắng có quạt hút chân không giữ giấy dán không bị lệch
●Các thùng carton liên tục được chuyển đến trạm định vị.
●YAMAHA 500 Cánh tay cơ khí (robot) với hệ thống định vị 3 camera HD, độ chính xác +/- 0,1mm.
●Hai camera ở phía trên đai để nắm bắt vị trí của giấy, một camera ở phía dưới đai để bắt vị trí của hộp bìa cứng.
●Tất cả các biểu tượng bảng điều khiển đều dễ hiểu và dễ vận hành.
●Thiết bị ép trước hộp, cố định giấy và hộp thật chặt và loại bỏ bong bóng
(4) Bộ đóng gói (bộ phận đóng gói)
● Thiết bị kẹp có thể nâng hộp bằng xi lanh khí, giúp tránh trầy xước giấy một cách hiệu quả.
● Áp dụng hệ thống servo YASKAWA và cấu trúc điều khiển khí nén để bọc hộp, điều chỉnh kích thước kỹ thuật số nhanh chóng.
● Sử dụng xi lanh khí để gấp tai giấy, có thể hoàn thành các yêu cầu hộp khác nhau.
● Nó có thể hoàn thành hộp quy trình gấp một lần và gấp nhiều lần. (Tối đa 4 lần)
● Thiết kế khuôn không vừa, tránh được sự cố khi làm sạch khuôn một cách hiệu quả, khiến kích thước gấp sâu hơn (Tối đa 100mm)
● Vỏ bọc an toàn có hình thức đẹp.
● Giao diện vận hành độc lập cho bộ phận đóng gói giúp việc cài đặt dễ dàng hơn nhiều.
● Băng tải tự động thu thập các hộp và di chuyển chúng ra khỏi Wrapper.
Mối quan hệ tương ứng giữa các thông số kỹ thuật:
W+2H-4T<C(Tối đa) L+2H-4T<D(Tối đa)
A(Tối thiểu)<W+2H+2T+2R<A(Tối đa) B(Tối thiểu)<L+2H+2T+2R<B(Tối đa)
Dòng sản phẩm:
1. Yêu cầu về mặt bằng
Máy phải được đặt trên mặt đất bằng phẳng, chắc chắn, đảm bảo chịu được tải trọng (khoảng 500kg/m).2). Xung quanh máy cần có đủ không gian để vận hành và bảo trì.
2.Kích thước
-3 Công nhân: 1 người vận hành chính, 1(0) bốc nguyên liệu, 1 người thu dọn hộp
Lưu ý: Máy có hai hướng. Khách hàng có thể lựa chọn hướng và lắp đặt máy ở vị trí thuận lợi nhất. Ở đây có hai bố cục để bạn tham khảo.
MỘT.
B
3. Điều kiện môi trường xung quanh
● Nhiệt độ: nhiệt độ môi trường xung quanh nên được duy trì ở mức 18-24°C (Nên trang bị máy điều hòa vào mùa hè.)
● Độ ẩm: Độ ẩm nên được kiểm soát ở mức khoảng 50%-60%.
● Ánh sáng: trên 300LUX đảm bảo các bộ phận quang điện hoạt động ổn định.
● Để xa dầu khí, hóa chất, axit, kiềm, dễ nổ, dễ cháy.
● Để giữ cho máy không bị rung lắc và nằm cạnh các thiết bị điện có trường điện từ tần số cao.
● Để tránh tiếp xúc trực tiếp với ánh nắng mặt trời.
● Để tránh bị quạt thổi trực tiếp.
4. Yêu cầu về Vật liệu
● Giấy và bìa phải luôn được giữ phẳng. Độ ẩm của bìa cứng nên được giữ ở mức khoảng 9% -13%
● Giấy nhiều lớp phải được xử lý tĩnh điện ở hai mặt.
5. Màu sắc của giấy dán tương tự hoặc trùng với màu của băng tải (màu đen), băng keo phải dán màu khác của băng keo.
6. Nguồn điện: 3 pha 380V/50Hz (đôi khi có thể là 220V/50Hz, 415V/Hz tùy theo điều kiện thực tế ở các quốc gia khác nhau).
7. Nguồn cung cấp không khí: 6 atm (áp suất khí quyển), 50L/phút. Chất lượng không khí kém chủ yếu sẽ gây ra sự cố cho máy móc. Nó sẽ làm giảm nghiêm trọng độ tin cậy và tuổi thọ của hệ thống khí nén, dẫn đến mất mát hoặc hư hỏng thiết bị bay hơi có thể vượt quá chi phí và bảo trì hệ thống đó. Vì vậy, nó phải được phân bổ về mặt kỹ thuật với hệ thống cung cấp không khí chất lượng tốt và các bộ phận của chúng. Sau đây là các phương pháp lọc không khí chỉ mang tính chất tham khảo:
| 1 | Máy nén khí | ||
| 3 | Bình khí | 4 | Bộ lọc đường ống chính |
| 5 | Máy sấy kiểu làm mát | 6 | Máy tách sương mù dầu |
● Máy nén khí là bộ phận không đạt tiêu chuẩn của máy này. Máy này không được cung cấp máy nén khí. Nó được mua bởi khách hàng một cách độc lập.
● Chức năng của bình khí:
Một. Để làm mát một phần không khí có nhiệt độ cao hơn thoát ra từ máy nén khí qua bình chứa khí.
b. Để ổn định áp suất mà các bộ phận truyền động ở phía sau sử dụng cho các bộ phận khí nén.
● Bộ lọc đường ống chính là loại bỏ cặn dầu, nước và bụi, v.v. trong khí nén nhằm nâng cao hiệu quả làm việc của máy sấy trong quy trình tiếp theo và kéo dài tuổi thọ của bộ lọc chính xác và máy sấy ở phía sau .
● Máy sấy kiểu làm mát dùng để lọc và tách nước hoặc hơi ẩm trong khí nén được xử lý bằng bộ làm mát, bộ tách dầu-nước, bình khí và bộ lọc đường ống chính sau khi khí nén đã được loại bỏ.
● Bộ tách sương dầu dùng để lọc và tách nước hoặc hơi ẩm trong khí nén được xử lý bằng máy sấy.
8. Con người: vì sự an toàn của người vận hành và máy, đồng thời tận dụng tối đa hiệu suất của máy và giảm thiểu sự cố và kéo dài tuổi thọ của máy, cần có 2-3 người, kỹ thuật viên lành nghề có khả năng vận hành và bảo trì máy. được phân công vận hành máy.
9. Vật liệu phụ trợ
● Thông số kỹ thuật băng keo nóng chảy: Nhiệt độ nóng chảy: 150-180°C
| Chiều rộng | 22mm |
| Đường kính ngoài | 215mm |
| Chiều dài | Khoảng 250m |
| Đường kính lõi | 40mm |
| độ dày | 81g |
| Màu sắc | Trắng, vàng, trong suốt (nhựa) |
| Bao bì | 20 cuộn mỗi thùng |
| Hình ảnh |   |
● Keo: keo động vật (gel thạch, gel Shili), đặc điểm kỹ thuật: kiểu khô nhanh tốc độ cao
| VẺ BỀ NGOÀI | Khối thạch có màu hổ phách nhạt mờ hoặc màu vàng nhạt |
| ĐỘ NHỚT | 1400±100CPS@60oC trước khi pha loãng (Dựa trên RVF BROOKFIELD MODEL) |
| NHIỆT ĐỘ | 60oC - 65oC |
| TỐC ĐỘ | 20 – 30 chiếc mỗi phút |
| pha loãng | Pha loãng với nước tối đa 5% - 10% trọng lượng chất kết dính |
| NỘI DUNG RẮN | 60,0±1,0% |
| HÌNH ẢNH |  |
● Mô hình có thể bằng gỗ, nhựa, nhôm (tùy theo sản lượng sản xuất).
| Gỗ Số lượng nhỏ Chi phí thấp. |  |
| Nhựa Số lượng ≥ 50.000,00 Bền bỉ. |  |
| Nhôm Số lượng ≥100.000,00 Độ bền cao và độ chính xác cao. |  |
Phụ kiện:
Máy cắt bìa cứng FD-KL1300A
(Thiết bị phụ trợ)
Nó chủ yếu được sử dụng để cắt các vật liệu như bìa cứng, bìa cứng công nghiệp, bìa cứng màu xám, v.v.
Nó cần thiết cho sách bìa cứng, hộp, v.v.
1. Tự động nạp bìa cứng cỡ lớn và bìa cứng cỡ nhỏ bằng tay. Điều khiển và thiết lập servo thông qua màn hình cảm ứng.
2. Xi lanh khí nén kiểm soát áp suất, dễ dàng điều chỉnh độ dày bìa cứng.
3. Vỏ bọc an toàn được thiết kế theo tiêu chuẩn CE Châu Âu.
4. Áp dụng hệ thống bôi trơn tập trung, dễ bảo trì.
5. Kết cấu chính được làm bằng gang đúc, ổn định không bị uốn cong.
6. Máy nghiền cắt chất thải thành từng mảnh nhỏ và thải ra bằng băng tải.
7. Sản phẩm thành phẩm: có băng chuyền dài 2 mét để thu gom.
Luồng sản xuất:
Thông số kỹ thuật chính:
| Người mẫu | FD-KL1300A |
| Chiều rộng bìa cứng | W<1300mm, L<1300mm W1=100-800mm, W2 ≥55mm |
| Độ dày bìa cứng | 1-3mm |
| Tốc độ sản xuất | 60m/phút |
| Độ chính xác | +-0,1mm |
| Công suất động cơ | 4kw/380v 3 pha |
| Cung cấp không khí | 0,1L/phút 0,6Mpa |
| Trọng lượng máy | 1300kg |
| Kích thước máy | L3260×W1815×H1225mm |
Lưu ý: Chúng tôi không cung cấp máy nén khí.
Bộ nạp tự động
Nó sử dụng bộ nạp kéo từ dưới lên để nạp nguyên liệu mà không dừng lại. Nó có sẵn để tự động nạp kích thước nhỏ của bảng.
Động cơ phụVà Vít bóng
Các bộ cấp liệu được điều khiển bằng vít bi, được điều khiển bởi mô tơ servo giúp cải thiện độ chính xác một cách hiệu quả và giúp việc điều chỉnh trở nên dễ dàng.
8 bộcaoDao chất lượng
Sử dụng dao tròn hợp kim giúp giảm mài mòn và nâng cao hiệu quả cắt. Bền bỉ.
Tự động cài đặt khoảng cách dao
Khoảng cách của các đường cắt có thể được thiết lập bằng màn hình cảm ứng. Theo cài đặt, hướng dẫn sẽ tự động di chuyển đến vị trí. Không cần đo lường.
Vỏ an toàn tiêu chuẩn CE
Vỏ an toàn được thiết kế theo tiêu chuẩn CE giúp ngăn chặn hiệu quả việc ngừng hoạt động và đảm bảo an toàn cá nhân.
máy nghiền chất thải
Rác thải sẽ được tự động nghiền nát và thu gom khi cắt tấm bìa cứng lớn.
Thiết bị điều khiển áp suất khí nén
Sử dụng bình khí để kiểm soát áp suất giúp giảm yêu cầu vận hành cho công nhân.
Màn hình cảm ứng
HMI thân thiện giúp việc điều chỉnh dễ dàng và nhanh chóng. Với bộ đếm tự động, cài đặt khoảng cách báo động và dao, chuyển đổi ngôn ngữ.
